FRPP管道在通風、輸送等行業(yè)應用廣泛，但是由于眾多因素的影響，生產(chǎn)出的管道色差也存在差異，色差影響因素涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、擠出工藝、注塑工藝、擠出機、注塑機等，在實際的生產(chǎn)過程中我們一般從以下五個方面來進行色差的控制。
1、消除設備及模具因素的影響；要選擇與
FRPP管道及管件容量相當?shù)脑O備，如果設備存在物料死角等問題，建議更換設備。對于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決。必需首先解決好設備及模具問題才可以組織生產(chǎn)，以削減問題的復雜性。
2、減少擠出注塑工藝調(diào)整時的影響；非色差原因需調(diào)整擠出注塑工藝參數(shù)時，盡可能不改變擠出注塑溫度、背壓、擠出注塑周期及色母加入量，調(diào)整同時還需觀察工藝參數(shù)改變對FRPP管道及管件色澤的影響，如發(fā)現(xiàn)色差應及時調(diào)整。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的擠出注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。
3、掌握料筒溫度、色母量對FRPP管道及管件顏色變化的影響；在進行色差調(diào)整前還必需知道FRPP管及管件顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產(chǎn)的溫度或色母量的改變，其產(chǎn)品顏色變化規(guī)律是不同的。可通過試色過程來確定其變化規(guī)律。除非已知道這種色母顏色的變化規(guī)律，否則不可能很快地調(diào)好色差。
4、消除原料樹脂、色母的影響；控制原材料是解決色差的關鍵。因此，尤其是生產(chǎn)淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。鑒于大多數(shù)
FRPP管及管件生產(chǎn)廠家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗;生產(chǎn)中同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產(chǎn);對于色母，我們在批量生產(chǎn)前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。同時，我們還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩(wěn)定性，對于熱穩(wěn)定性不佳的，我們建議廠家進行調(diào)換。
5、減少料筒溫度對色差的影響；生產(chǎn)中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效，或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。這類原因產(chǎn)生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同時會伴隨著塑化不均現(xiàn)象，而加熱控制部分失控長燒常伴隨著FRPP管道及管件氣斑、嚴重變色甚至焦化現(xiàn)象。因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產(chǎn)生幾率。
以上五點便是控制
FRPP管道色差的方法，雖然色差并不會影響整體的使用效果，但是為了盡善盡美，生產(chǎn)廠家還是需要避免此種現(xiàn)象的發(fā)生，作為合格的FRPP管的生產(chǎn)廠家，引進各種高新技術是實力的表現(xiàn)，大大加強了客戶的信任度。
