FRPP管材的生產都有著自身的工藝流程，雖然復雜繁瑣，但是制造出的管材才能為之所用，管材經高溫擠壓出冷卻定型而成，能耐大部分酸堿，使用溫度可分別在90和 130以下，廣泛用語食品、衛生、化工企業，尤其是FRPP管是不銹鋼的理想代替材料。
FRPP管材擠出成型工藝詳細流程：
1、接通電源，打開主機，共擠機設定工藝溫度，開啟溫控主機，共擠機進行升溫，開啟加料機，干燥機。
2、按生產FRPP管規格裝好定徑套。
3、按生產FRPP管規格，安裝好切割機，調整好進刀位置。
4、裝入牽引管，調整好拖輪位置。
5、調整好生產線中間位置。
6、接通水，電，氣。
7、真空箱，噴淋箱加水至規定位置。
8、調整定徑套水簾，使其出水均勻。
9、摸頭溫度到設定溫度，換口模，心模。
10、調整口模，心模間隙，左右一樣，上部略大于下部。
11、鋸割牽引管連結斜口。
12、主機保溫時間到后打開喂料擋板，開啟主機調整為10轉左右。
13、共擠機保溫時間到后，打開喂料機擋板，開啟共擠機，調整為20HZ左右。
14、檢查主機出料情況，塑化是否良好，水管可根據出料偏斜，調整壁厚。
15、將牽引管預熱同時開啟真空定型水泵，真空泵，調整定徑套出水流量。
16、將牽引機上履帶壓下，同時按主機速度設定牽引速度。
17、將擠出FRPP管材和牽引管材粘接，接好后開啟牽引機。
18、對FRPP管做好記號，進行調試，注意壁厚，應及早調整。
19、按FRPP管位置依次打開噴淋箱水泵。
20、FRPP管調好后放下牽引機測長工作輪。
以上每步的
FRPP管材的制作，都直接關系都管材的使用效率和使用壽命，所以每個步驟都非常的重要，雖然再好的工藝也有失誤的時候，非色差的原因需調整擠出注塑工藝參數時，盡可能的不改變擠出的注塑溫度、背壓、擠出注塑周期和色母加入量，調整的同時還需觀察工藝的參數改變對FRPP管和管件色澤的影響，如發現色差應需調整。盡可能的避免使用高注射速度、高背壓之類的等引起強剪切作用的擠出注塑工藝，避免因局部過熱或熱分解的因素造成的色差。嚴格的控制料筒各加熱段溫度，噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。
